软件。在S7-200CPU上开设一个专用存储器与TD200作数据交换,TD200直接通过这个专用的数据来使用的有关功能。用文本显示器TD200能满足具有温度显示和用外部按键随时改变内部能数的要求。3.5PLC的I/O资源配置根据前面提到的啤酒发酵控制原理可以得出;每只发醇罐需要有上温、中温、下温。压力4个模拟量需要测量,有些情况需要对发醇罐的液位进行测量;上温、中温、下温,3个温度各需要一个二位式电磁阀进行控制,罐内压力需要一个二位式电磁阀进行控制,所以每只发醇罐的I/O点数为5个模拟量、4个开关量。I/O分配见表3-1。表3-1I/O分配表输入作用Q0.1KM11#罐上部控温电磁阀Q0.2KM21#罐中部控温电磁阀Q0.3KM31#罐下部控温电磁阀Q0.4KM41#罐压力电磁阀系统I/O接线图如图3-1所示。图3-1系统I/O接线图3.6PLC其他资源配置除PLC必需的I/O卡件之外,另外涉及的设备仪表有啤酒温度变送器、压力变送器、液位变送器等。根据啤酒发酵过程的特点,啤酒发酵过程的温度范围最低可以到-1℃以下,最高到12℃以上,一般可以选择的量程为-5℃~45℃或者-10℃~90℃的温度变送器;压力变送器可以选择量程为0~200Kpa或者0~400Kpa。第4章自控系统PLC程序设计发酵过程中,根据发酵进行的程度(发酵时间、糖度、双乙酰含量),发酵罐上、中、下3段温度的差异,以及3段温度各自的变化趋势,为了达到预定的控制效果,采用自动或由操作人员手动选择控制的方法。程序中设定了手动操作和自动控制选择开关,在任意阶段都能够实现两者间的切换,实现了温度、压力的手、自动选择控制。程序中有人工阶段选择开关,可以在任意阶段间跳转,从而避免了因操作人员操作偶尔失误而无法实现后继程序正常运行的情况。4.1程序流程图设计根据前面工艺流程的介绍,可以总结出基本的程序流程图如图4-1所示。
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