工序有关,而且与紧接着的贴标工序有关。另外,为了进—步提高生产率,在可能条件下,包装生产线必须向洗瓶、灌装、上盖,贴商标等联合自动线方向发展,这样的自动线国外已经有很多了,为了使我国食品包装工业尽快赶上世界先进水平,有必要对贴标机械的设计加以研究。Р各种不同类型的贴标机,其主要工作程序是大致相同的,先把待贴标容器输送到贴标机上,由螺旋限位器进行分瓶,同时完成取标刮胶过程,然后待贴标容器在贴标及其理标装置的作用下完成贴标过程。Р自动贴标机按容器运动特性可分两类,一是直线式,即贴标时容器直接由设置在贴标机上的板式输送链进行输送,在输送过程中接受贴标,容器自送入到完成贴标排出运行所经过的轨迹是一条直线或近似直线者。另一类是回转式,容器由板式输送链即回转式工作台交替载运着通过相应的贴标工作完成贴标。前一类结构比较简单,适用于中小企业对圆柱形玻璃瓶贴单一身标。后一种适用于大型企业使用,特别是啤酒生产企业使用。[8]Р各种类型的贴标机其结构基本由四大部分组成:(1)机架;(2)传动装置系统; (3)标签供给装置系统;(4)涂胶装置;(5)贴标理标装置。Р以下为贴标流程图2-1:Р图2-1 贴标流程图Р选择合理的贴标方法:由于标签的物理化学性质各有差异,在贴标时,就有着不同的贴标要求,常采用以下几种方法:Рa.滚压式贴标法Рb.搓滚式贴标法Рc.刷抚式贴标法Рd.压按式贴标法Р本设计的任务是贴标机的总体设计,要考虑到它的总体的结构尺寸和关键的部件的配合和安装,要合理设计其布局和传动部分,在设计构思和绘图期间要周密考虑,做到尺寸和配合一致。作为总体的设计要考虑机器立体空间的大小,做到布局合理,尤其是储标盒和刮胶装置的布局安排。在传动上要做好输送链板与进出瓶系统的速度匹配,进出瓶系统和贴标中心的速度匹配,标盒摆动与取标板的速度匹配。在借鉴成功案例的基础上初步拟定采用直线式结构,滚压式贴标法。
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