。就拿连铸机结晶器液面控制来说,本是最需要依靠自动控制来实现的,但目前结晶器液面实现自动控制的尚不足全部连铸机的10%。而工业发达国家连铸生产的自动控制已发展到整个连铸过程的计算机控制,样品采集、分析、逻辑控制都是建立在数学模型上的,其精确程度和准确性是用手控或凭经验所无法做到的。Р1.7 连续铸钢技术发展的基本趋势Р常规连续铸造技术在钢铁制造过程中已经全面取代了模铸;成为占统治地位的材料生产技术。目前,就总的成品钢生产来讲,世界上大部分国家的连铸比已超过90 %。90 年代后,连续铸造技术的发展出现了一些新的动向,主要表现在两个方面:一是开发和完善新的连铸技术;二是在连铸技术的基础上开发新材料。Р1.7.1 开发和完善新的连铸技术Р1、近终形连铸Р近终形连铸是指直接生产出接近产品最终尺寸和形状的连续铸造方式。其目的是减少中间加工工序,节省能源,减少贮存和缩短生产时间,提高生产效率。近终形连铸最早是开发连铸薄板和薄带技术,随后带动了连铸连轧工艺的开发,最近几年异形坯的连铸或连铸连轧技术异军突起。目前,最引人注目的是连铸连轧(2DR)技术。通过不断的探索和改造,已有几种薄/中厚板坯连铸连轧工艺相继付诸工业化。如德国西马克公司的紧凑带钢生产线(CSP);德国西马克公司的在线生产带钢线(ISP);德国西马克公司、蒂森公司和法国的于齐洛尔公司合作开发CPR工艺;奥地利奥钢联的中厚度板坯连铸连轧生产线(CR);意大利丹尼利公司的FTSR工艺;美国梯平公司与韩国三星集团合作开发的TSP工艺等等。这些连铸连轧生产线虽然有一定的差别,但仍具有一些共同的特点或优点,即“薄”——大多数为50~70 mm厚;“快”——铸造速度可达8 m/ min以上;“连”——连铸和轧制连成一体。Р20 世纪80 年代一种反向凝固连铸薄带的近终形连铸技术在德国提出。其基本原理是将一定厚度的热轧或冷轧钢带作为母带
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