。同时要尽量保证水口对中,提高水口寿命,保证结晶器流场均匀。Р由图8可知,报警一般发生在第一行,第二行热电偶区域。无论是液位波动的原因,或者是卷渣的原因,再或者是因为碳聚集造成坯壳凝固温度低的原因,粘结肇点发生均始于弯月面,然后随着铸坯不断向下移动而不断扩展,因此在结晶器上部就能足以判断粘结漏钢的发生,现在存在的多排的热电偶布置是基于显示结晶器温度云图的需要,但是由于热电偶的增加,要造成设备成本以及维护成本的增加。Р 图7 四块铜板报警数统计Р图8 结晶器高度方向上报警数统计Р3.6优化后效果Р通过分析结晶器专家系统提供的有效信息,我们改进了保护渣,优化了拉速控制模式,加强钢水过热度控制以及改进了铜板工作条件,规范了连铸工艺操作并加强管理,铸坯纵裂发生率从开始的80%下降到2%以下,同时,粘结漏钢预报数目减少了50%,有效保证连铸工艺顺行,铸坯质量提高。Р4结论Р在高拉速情况下,原有的工艺平衡被打乱,纵裂大大增加,在增大保护渣碱度以便改善传热的过程中,润滑恶化,粘结漏钢报警次数大大增加。Р结晶器专家系统不仅能有效防止漏钢,还能提供了结晶器工艺分析的平台,在此平台上,可以分析热电偶温度,结晶器的温度场,粘结漏钢发生时极端工艺状况等。以此为依据,优化了浇铸工艺,保护渣等,顺利解决了纵裂和粘结漏钢倾向加重的问题。Р经过工艺优化后纵裂发生率从开始的80%下降到2%以下,粘结漏钢预报数目减少了50%。Р有了结晶器专家系统漏钢预报的保障,钢厂可以放心试验浇铸工艺,保护渣,水口,以至达到最佳的工艺状态。Р有此优化经验,专家系统在以后的品种钢开发过程中也将发挥重要作用。Р参考文献:Р蔡娥,许军等漏钢预报新技术研发及应用.钢铁研究,2009,4(17).P29-32Р谢兵,王谦等. 高碱性高玻璃化结晶器保护渣在齿轮钢(20CrMnTi)连铸中的应用. 钢铁, 2003,38(2):19-21
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