内、外弧度达到要求,油路和水路的压力实验完毕后,按照《扇形段辊缝控制操作说明》进行标定,并把数据记录在扇形段维修跟踪记录卡中。三、上线零件的检测要求和管理规定:1.对于新到货的备件、材料验收:.1)到货的扇形段辊子应对辊套、辊面、圆度孔内的外径尺寸进行检查,辊子是否达到公差要求,表面粗糙度具体参见图纸要求。2)对于制作、采购的喷淋水架、喷淋水管进行通水检测,检查是否有泄露现象,角度不正确现象。3)上线前对扇形段辊缝进行测量,保证辊缝值在规定范围内。4)上线后1—6号扇形段正常使用应保证最低使用4个月,7—8号扇形段正常使用应保证最低使用3个月,9—11号扇形段正常使用应保证最低使用6个月。2.重点控制的环节:对弧精度:1±0.1mm。辊颈无龟裂、辊身无弯曲、辊身磨损≤0.5mm,辊身裂纹≤10mm。辊子转动灵活,无卡阻,无异音。设备冷却水水压1.0Mpa,保持30min,降压≤0.02Mpa。喷淋水喷嘴无堵塞,喷射角度与辊面轴向平行,偏斜小于5度。夹紧缸液压压力平稳,升降同步、平稳、无卡阻、无泄漏。润滑系统各油管排列整齐,无损坏,分配器工作正常。油压试验(断电保压30min,降压≤0.2Mpa)。各连接件紧固,无松动。段体清洁,无油污,无积灰。3.扇形段整体调整时应注意事项:1)扇形段整体对弧、开口度调整合格后,对扇形段进行油压试验、喷淋试验,油压试验压力20Mpa,油压试验时间30min。水压试验,喷淋试验,管路必须保证无泄漏,喷淋喷射角度与辊面轴向平行,偏斜小于5度。2)辊子装配后应保证辊子转动灵活,轴承座紧固,螺栓受力角度与轴承座垂直。3)安装,拆卸辊子时严禁用手捶直接敲击轴承座。4)安装辊子前,必须保证轴承座及轴承包的冷却水,干油润滑通畅。5)拆卸的液压、干油、水、气管路接头用塑料袋或机制布进行包裹。6)扇形段干油润滑钢管配接时不能出现死弯或压扁现象。合并成展板一个
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