移五个自由度。再以一面定位消除x、y向的移动,达到定位,目的。Р精基准的选择Р主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用已加工结束的后端面作为精基准。Р3.2.3确定工艺路线Р定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线,确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确、合理与否,将直接影响工件的加工质量和生产率。Р在选择定位基面时,需要同时考虑以下三个问题:Р以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准,才能保证加工精度,使整个机械加工工艺过程顺利地进行?Р为加工上述精基面或统一基准,应采用哪一个表面作为粗基面? Р是否有个别工序为了特殊的加工要求,需要采用统一基准以外的精基面? 精基面的选择:根据精基面的选择原则,选择精基面时,首先应考虑基准重合的问题,即在可能的情况下,应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。Р经过分析比较后,得了下方案。Р铣—钻—扩—铰—粗镗—热处理—精镗—质检Р3.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р轴承座的材料是HT200,生产类型为中批生产。由于毛坯用采用砂型铸造, Р3.2.5加工毛坯的分析Р由于生产规模大,宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法。精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高,即节约原材料又减少机械加工劳动量,又可简化工艺和工艺设备、降低产品的总成本。选择毛坯时应考虑工件结构形状和尺寸大小、对零件的机械性能的要求及本厂现有的设备和技术水平,还应考虑可能性和经济性等因素。Р本次设计轴承座料选用为HT200铸件。根据制造厂现有的毛坯生产条件和轴承座生产数量属于中批量生产类型的生产纲领,采用铁型覆砂工艺的生产方法,性能高、成本低、效率高、毛坯精度高、加工余量小且组织均匀无胀砂、缩砂、缩孔等缺陷,表面尺寸精度高,可达到IT6~7级的精度,表面质量可达到表面粗糙度12.5。经粗加工后采用正火处理加氮化处理,要求布氏硬度为240~300HBS。
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