中心34mm表面Р3.2Р毛坯，粗铁，精铢РР距中心34mm表面Р0.4Р毛坯，粗铁，精铢，磨РР3.3.2不同工序、方式的划分Р通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程大致可以划分成以 下步骤：1）粗加工：快速切除毛坯零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度， 在较短的时间内切除尽可能多的切屑。2）半精加工：对上一步工序留下的一些缺陷 进行修正，使工件初步达到观测值与真值的较为接近得程度。3）精加工：保证有较 高工艺性要求得表面达到理论上的技术要求。4）光整加工：针对工件某些接触面的 特殊功用性，有极高的精度要求。Р为提升加工效率，保证零件加工技术，将加工工艺过程大体划分为“毛坯铸造阶 段”、“粗加工阶段”、“半精加工”、“精加工”、“光整加工阶段”五个阶段。Р3. 3. 3不同工序、方式的工作顺序Р按照“先粗加工再精加工、先主要表面再次要表面、先基面再其他面”的准则， 联系已选择的加工方法和划分的加工阶段，拟定出下面两种加工工艺路线方案，对比 择优使用。Р（1）工艺路线方案一Р工序10铸造毛坯Р工序20粗车（plOOmnt主体左右端面及外HР工序30 粗车（p45,（p906勺外圆外＜p45、（p90右端面，（p9伯勺倒角Р工序40 钻、扩、粗钗、精钩）20mn?L,车，车孔左端的Р工序50半精车（p9够S圆圆及右端面，至x2, R5的圆圆Р工序60半精车（plOOfe右端面及如圆右端面cplOOl勺左端面Р工序70粗铳中9弟勺左端面;粗铢左端面（p90t主体右侧体Р工序80 钻4x（p9孔Р工序90 钻（p4孔，铉（p6孔Р工序100磨肖师10（6勺右端面，（p9够S圆圆及左右端面p4as圆Р工序110磨削（pl0博（p9阴' 圆圆Р工序120 B面抛光Р工序130划线、刻字Р工序140 去毛刺Р工序150 （plOQ^圆圆柱面镀铭镀Р工序160最终终检
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