mР精车 0.7mmР2.4.2 内孔 Р工序尺寸加工余量:Р钻孔 2mmР 扩孔 0.125mmР 铰孔 0.035mmР 精铰 0mmР 2.4.3 其他尺寸铸造得到Р由于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。Р取余量为:7mmР因此可以确定毛坯的尺寸(毛坯图)Р2.5确立切削用量及基本工时Р序一以外圆为粗基准,粗车外圆及其右端面。Р1. 加工条件Р工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。Р加工要求:粗车外圆,尺寸保证到。Р机床:CA40车床。Р刀具:YT5Р确定加工时间:Р工序Ⅰ:确定加工时间由于余量为8mm,因此分二次切削,吃刀深度为=4mmР 查《切削用量简明手册》,进给量f=0.4mm/r (表1.4)Р计算切削速度,耐用度t=45minР===161m/min (2.70m/s)Р确定机床主轴转速:Р===15.72r/s (935r/min)Р按机床取=900r/min=15r/sР实际切削速度为v=15r/s 车外圆时==15.3s (0.26min)Р车端面时?Р工序IIР查《切削用量简明手册》,进给量f=0.36mm/rРd取16mm时v=14m/min Р根据z525钻床说明书,可考虑选择,故取Р Р钻、扩孔时= =2.65minР铰孔时Р Р 取Р Р Р工序III 车削条件和参数跟工序I一致Р =Р工序IV =Р工序V 刀号YG6 查手册余量为0.6mmР 取f=0.56mm/r Рn=Р根据CA6140 选Р实际切削速度Р工序VI 由于铣的量为21mm 故要三次粗铣,一次精铣Р 分别为Р Р Р Р Р工序VII 由图可知余量为11mm,故可分二次粗铣,一次精铣Р Р工序Ⅷ:先用钻头钻通孔,再圹孔到,再叫空铰孔到达所要求的精度
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