稳定、互换性好。Р4)冲压加工一般不需要加热毛坯,也不需要切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,冲压件的成本较低。Р1.2 冲压的基本工序及模具Р 由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同,因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类:分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定的形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序,成形工序是指使坯料在不断裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的工序。Р 在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少时,若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,组合的方法不同,又可分为复合、级进和复合-级进三种组合方式。Р 复合冲压——在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。Р 级进冲压——在压力机的一次工作行程中,按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。Р 复合—级进冲压——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。Р 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上模被紧固在压力机滑块上,可随滑块作上、下往复运动,是冲模的活动部分;下模被固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固定部分。工作时,坯料在下模面上通过定位零件定位,压力机滑块带动上模下压,在模具工作零件(即凸模、凹模)作用下坯料便产生分离或塑性变形,从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时.模具的卸科与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来,以便进行下一次冲压的循环。
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