考虑到此表面为非加工表面,其精度为铸造精度CT9即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断,故对Ф40mm的中心轴线的尺寸偏差为120±1.25的范围内。2.两小孔毛坯为实心,两内孔精度要求界于IT7~IT8之间,参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量:钻孔:Ф21.8mm2Z=21.8mm铰孔:mm2Z=0.2mm3.中间孔(Ф55mm及Ф73mm)中间孔尺寸相对较大可以铸造,根据机械制造工艺设计手册表1-13得:孔的铸造毛坯为Ф49.Ф73的孔是在Ф55孔的基础之上铣削加工得到,其轴向尺寸上下表面距离为30mm,由于其对轴向的尺寸要求不高,直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量:粗铣:Ф71mmZ=4mm精铣:Ф73mmZ=1mm参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф55mm工序尺寸及余量:粗镗:Ф53mm2Z=4mm半精镗:Ф54mm精镗:Ф55mm4.螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照《切屑加工简明实用手册》表8-70确定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。5.铣断(五)确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。1.加工条件工件材料:HT200,硬度190~260HBS,σb=0.16Gpa,铸造。加工要求:粗铣两头端面至51mm、粗铣大孔端面至30mm。机床:X52K立式铣床参数。刀具:涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm,选择刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齿斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。2.计算切削用量1)铣削深度因为切削量较小,故可以选择ap=2mm,一次走刀即可完成所需长度。2)计算切削速度按《简明手册》Vc=算得Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
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