主后次”、“先面后孔”的原则。2、热处理工序因模锻件的表面层有硬皮,会加速刀具磨损和钝化,为改善切削加工性,模锻后对毛坯进行正火处理,软化硬皮;零件Φ110mm外圆面和台阶面需进行淬火,由于零件壁厚小,易变形,加之加哈尔滨理工大学荣成学院课程设计8888工精度要求高,为尽量控制淬火变形,在零件粗加工后安排调质处理作预处理。毛坯图2-13、辅助工序在粗加工和半精加工后各安排一次中间检验,精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。三工艺路线的制定制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果,以便降低生产成本。在综合考虑上述工序安排原则基础上,列出了分度盘的工艺路线工艺路线方案:工序1:正火工序2:粗车大端面工序3:粗车大外圆工序4:钻—扩—铰Φ22孔工序5:粗车小端面工序6:粗车小外圆哈尔滨理工大学荣成学院课程设计9999工序7:粗车台阶面工序8:钻Φ5孔工序9:中间检验工序10:调质处理硬度230~250HB工序11:半精车大端面工序12:镗油槽R1.5工序13:半精车小外圆工序14:半精车台阶面工序15:车削退刀槽工序16:钻—扩孔4×Φ10孔工序17:钻—铰3×Φ13、3×Φ3孔工序18:铣弧形槽工序19:钻—铰2×Φ6锥孔工序20:中间检验工序21:热处理—淬硬40~45HRC工序22:精车小外圆工序23:精车台阶面工序24:去毛刺工序25:清洗工序26:终检四加工余量、工序尺寸和公差的确定零件材料为碳素工具钢,生产类型为中批量生产,可采用锻造中的自由锻造。零件图如:图4-1、4-2所示哈尔滨理工大学荣成学院课程设计10101010图4-1主视图图4-2俯视图φ10的表面粗糙度都为0.8um,所以钻孔:φ9mm扩孔:φ9.75mm2Z=0.75mm铰孔:φ10mm2Z=0.1mm
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