Z形弯曲模模具设计

弹量大。弯曲件的圆角半径和弯曲角均有较大的变化,弯曲凸模的圆角半径 r凸和弯曲角α凸,可按如下公式计算,Р即 1Р r凸=-----------------Р 1/r+3σs/EtР Р a凸=180°-r/ r凸(180°-α凸) Рr凸——凸模的圆角半径,mmРr ——弯曲件的内圆角半径,mmРα凸——凸模的弯曲角度,(°)Рα——弯曲件的弯曲角度,(°)Рσs ——弯曲件材料的屈服极限,MPaРE ——弯曲件材料的弹性模量,MPaРt ——弯曲件材料的厚度,mmР对于一般材料如Q215、Q235、10、20钢,当角度回弹量小于5°,且工件材料厚度公差较小时,可将凸模侧面加工成斜面,其角α≥2°,而凹模与凸模之间的间隙值取最小料厚,以此来减少回弹量。Р1.3.2 弯曲力的计算Р    为了选择弯曲时所需用的压力机和进行模具设计,需要计算确定弯曲力。影响弯曲力的因素很多,如材料的性能、工件形状尺寸、板料厚度、弯曲方式、模具结构等等此外,模具间隙和模具工作表面质量也会影响弯曲力的大小。因此,理论分析的方法很难精确计算。在生产实际中,通常根据板料的机械性能以及厚度、宽度,按照经验公式进行计算。Р自由弯曲时的弯曲力:РV形弯曲件: Р式中:FV自—冲压行程结束时,不经受校正时的自由弯曲力(N); РB —弯曲件的宽度( mm ); Рt—弯曲件的厚度( mm ); Рr —内圆弯曲半径(等于凸模圆角半径)( mm ); Р—弯曲材料的抗拉强度( MPa ); РK—安全系数,一般取 1.3 。Р   从公式中可以看出,对于自由弯曲,弯曲力随着材料的抗拉强度的增加而增大,而且弯曲力和材料的宽度与厚度成正比。增大凸模圆角半径虽然可以降低弯曲力,但是将会使弯曲件的回弹加大。Р1.4 弯曲模具设计 Р1.4.1 弯曲模结构设计应注意的问题Р   进行弯曲模的结构设计时,应注意以下几点: