业、飞机、桥梁、压力容器、农业机械制造、汽车行业、造船、电器电气工程设备、餐饮家具、医疗机械、仪表仪器等各个机械工业部门。Р图1.1剪板机的剪切过程示意图[5]Р2总体方案设计Р剪板机主要通过刀片的上下往复运动实现对板材的剪切,实现刀片的上下往复运动主要有机械传动和液压传动这两种方式。合理的传动方案既要满足设计的剪板机的性能要求好,还要能够适应所需的工作条件,工作一定要可靠,另外剪板机的传动装置的结构也要尽量简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、经济实用、传动效率高和使用维修方便,要同时满足上述的几个要求是比较困难的,所以我们要通过下面的多种传递方案的分析,进行比较,最终选择出符合本次设计要求的最佳传动方案。Р2.1液压传动方案Р剪板机液压传动系统原理图如图2.1所示,其原理:手动换向阀6推向左位(即左位接入系统),此时活塞在压力油的作用下向下运动,对板料进行剪切加工,当加工完成后,将阀6手柄推向右位(即右位接入系统),活塞向上运动,即刀片上抬,到了一定位置,将阀6手柄推入中位,这样活塞就停留在此位置不动。然后剪切第二次时,重复上述操作。手动换向阀6也可改为电气控制的换向阀,从而实现自动连续剪切,提高效率。Р图2.1 液压传动系统原理图Р液压传动式剪板机日益增多,其主要原因是剪切力在全行程中都能保持不变,可防止过载,工作安全,通用化程度高,质量较轻,自动化程度高,可以剪切板材的厚度也比较大。液压传动式剪板机依靠液体作为系统介质传递动力的,剪切力大时,油压也相应的高,对液压元件的精度、强度要求也高,制造成本也相应的较高,而且液压系统不可避免的存在,泄露问题,会造成污染,油温的变化会引起油液粘度变化,影响液压传动工作的平稳性,所以适应环境能力小。而且液压传动的行程次数叫机械传动式剪板机的低,电动机功率也较机械传动式剪板机高,维修不如机械传动式剪板机方便,因此此次设计不选用此方案。
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