制和成品头尾超差值尽可能小,每根轧件必须进行切头、切尾。碎断功能仅在后部工艺发生故障时投入使用。在切头、去尾及事故碎断时,各功能对剪刃转速要求也不同。 2.4.1 曲柄回转半径计算由上式可得; R? 50/2 (1-cos43 °)=93.059mm 综合考虑取 R=100mm 2.4.2 切头时剪刃转速计算下图 2.4.2 为飞剪剪切时的几何关系图; 在飞剪剪刃头部的过程中,为避免轧件出现堵钢或轧件被拉变形等事故,在设置飞剪的转速时,要尽可能做到飞剪剪刃的水平分速度 Vx与轧件速度 Vo一致,但在实际使用过程当中 Vx=Vo 是很困难的,因此在设置飞剪切头转速时,才用了飞剪水平速度 Vx与轧件速度超前 Vo的3%~6%。即 Vx=KVo/cos ?式中; K-剪刃的超前系数。作为选择电机功率的计算值, K=1.03 ~1.06 剪刃主轴的转速为; n=60000Vx/2 πRcos ?合并公式得到切头时剪刃主轴的转速公式; n=60000KVo/2 πRcos ?式中; Vo- 轧件的速度, m/s 8 n-切头时剪刃的基本转速, r/min R-曲柄的回转半径, mm?-剪刃剪切的初始角,( °) 图 2.4.2 剪切几何关系 2.4.3 切尾时剪刃转速计算切尾时与切头式的情况相反,飞剪切尾时的剪刃速度高于轧件速度 Vo时,会造成轧件的尾部弯曲,速度过低,轧件拉着剪刃转动进行切尾,尾部会被拉细,影响成品尾部尺寸精度,增加了成品尾部的剪切量。为了保证正常切尾,剪刃水平分速度 Vx滞后轧件 Vo的0%~2%。即; Vx=KVo/cos ?式中; K-剪刃的超前系数, K=0.98 ~1 剪刃主轴的转速;将 K代入公式计算。 2.4.4 剪切初始角计算如上图 2.3.1 所示的剪切几何关系可得出(1)剪切初始角?的计算 cos?=(L-b-h/2 )/R=1-h/2R 式中;
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