方法。 5)可靠,方便原则;应选择定位可靠,装夹方便的表面作为精基准。本零件是铸造件,要用毛坯面定位先加工出一个精基准。然后以精基准定位,加工零件。精基准放在工序最前面加工。以上表面毛坯面定位。详见工艺卡片。 2.3 制定工艺路线( 1)热处理工序的安排加工工艺安排热处理,因为零件精度要求较高 HT200 要铸造完成要进行时效处理,防止工件变形。(2)定位基准的选择粗基准选择下表面,则由非加工面为定位基准,铣精基准。精基为上表面,则加工时稳定性差一些,加工精度就受到了影响,角向定位也是这样。因此,拟订工艺路线方案如下: 购买后包含有 CAD 图纸和说明书, 咨询 Q401339828 7 工序 1:清沙,去除非加工表面铸造积瘤工序 2:时效处理,去除内应力工序 3:毛坯面定位,铣上表面,保证尺寸 12及72.3+0.1/0 工序 4:钻2-Φ8H7(+0.015/0) 沉孔Φ10x90 °及3-Φ11孔工序 5:以底面为基准,粗镗Φ32孔至Φ31.5 工序 6:以底面为基准,精镗Φ31孔至 32H7(+0.015/0) 工序 7:以底面为基准,铣端面,保证 30°及11尺寸,工件总长度 250 工序 8:检验工序 9:入库 2.4 选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产,加工设备易以通用机床为主,配以专用夹具,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 2.4.1 设备的选择 1)摇臂钻床 Z3040X16 主要参数: 最大钻孔孔直径 40mm 主轴中心线至立柱母线距离最大 1600 mm 最小 350 mm 主轴端面至底座工作面距离最大 1250 mm 最小 350 mm 主轴行程 315 mm 主轴锥孔(莫氏) 4#No. 主轴轴转速范围 25-2000 r/min 主轴转速级数 16 主轴进给量范围 0.04-3.20 mm/r 主轴进给级数 16
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