压弯方法进行矫直的。它是最简单的矫直设备。这种矫直机主要是用来矫直钢轨, 大型钢梁、和大直径(大于φ200 ~φ300 毫米)钢管或用作辊式矫直机的补充矫直。压力矫直机的主要缺点是生产率低且操作较繁重。压力矫直机有卧式和立式两种。 2.1.2 拉伸矫直机拉伸矫直机主要是用于矫直板材厚度小于 0.6 毫米的薄钢板和有色金属板材。通常,辊式矫直机只能有效的矫直轧件的横向或纵向弯曲(即二元形状缺陷)。至于板带材的中间瓢曲和边缘浪形(三元形状缺陷)则是由于板材沿长度方向的各纤维变形量不等而造成的。为了改善这种情况,就需要轧件有适当的塑性延伸。在普通的辊式矫直机上其实也能使这种情况得到一点改善,但效果不理想。这时就需要采用这种矫直方法。拉伸矫直的主要特点是对轧件施加张力,并且是高于材料屈服极限的张力,使之产生弹塑性变形,从而将轧件矫直。 2.1.3 拉弯矫直机它的基本原理是当带材在小直径矫直辊上弯曲时,同时施加张力,使带材产生弹塑性延伸,从而矫平。这种矫直机组一般是在连续作业线上,可以矫直各种金属带材(包括高强度极薄钢板)。拉伸弯曲机组也可在酸洗机组上进行机械破鳞,以提高酸洗速度。 2.1.4 管材、棒材矫直机管、棒材矫直的原理也是利用多次反复弯曲轧件从而达到矫直效果。斜辊式矫直机的工作辊是具有类似双曲线的空间曲线的形状。两排工作辊轴线相互交叉。管棒材在矫直时边旋转边前进,从而获得对轴线对称的形状。 2.1.5 辊式矫直机在辊式矫直机上轧件多次反复弯曲而得到矫直。辊式矫直机克服了压力矫直机连续工作的不足,使得矫直的效率成倍提高,能使得矫直工序连续生产[7]。辊式矫直机的类型很多,主要的类型有上排每个工作辊可单独调整的辊式矫直机。这种调整方式较灵活,但由于结构配置上的原因,它主要用于辊数较少、辊距较大的型钢矫直机;整排上工作辊平行调整的矫直机。通常,出入口的两个上工作辊(也称导向辊)做
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