作业指导书无外观检查要求7.生产厂家:上海万丰4号机床三爪夹头是平夹头,并且有8.不合格发生生产日期:05年8月碰伤,6号机床夹头是园弧面夹头,较新。9.故障处置:之前未引起重视,未处理。操作者和检验未引起重视。装夹前有的没有彻底吹干净夹紧面。查明原因(发生机理.再现实验.为什么.为什么分析)合适的对策(对策内容?预测效果?PPA)对策效果的确认夹具夹紧面不合理,碰伤,夹紧时未清理铝削,表面打痕。车基准面时,每班进行一次机床夹具点检;再现不良:园、平夹头对调;铝削未清理干净。出现打痕,有跳动超差。每5000件修整一次夹具(实施一个月后进行调整);作业标准无外观要求,检验和操作者也未重视,造成主观原因。吹净工件表面、夹具定位面铝削后,再进行车加工自检气动夹头;自检方式:X、Y向检查;增加该项目巡检;完善作业指导书;对员工进行培训;修订检验基准书,增加外观检查项目;库存产品正常销售;源流反映(反映到体制、体系)已售车出现问题时按三包处理;完善作业指导书、QC表。责任人:XXX20050825修订检查基准书。及时更换不良夹头。《为什么为什么分析》装夹作业标准化阶段12345内容发生作业指导书、QC表未对夹头表面要求检查基准书未规定该项检查项目作业指导书要求清理夹具表面铝削后再加工作业指导书无定期检查夹头要求自查时未使用百分表自查跳动;流出检查时未及时发现入厂检查时未检查该项目,导致不良件上线装机;作业人员未按作业指导书的要求操作作业人员未定期检查夹头,在夹头表面不良时加工,导致不良发生使用精度低的量具无法发现不良;原紙保存期限:2010年8月作成:222本田摩托有限公司要求有对策时按不良对策要求,如需对策汇报表时,汇报内容将在不良对策要求中有所体现。sdhKRF轮圈生产推移铝削未清理干净跳动超差4号机床三爪夹头是平夹头,并且有碰伤!6号机床夹头是园弧面夹头,较新!对调夹头出现打痕
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