作 4,有销孔的垫脚销孔先不做,后续配做 5,做零件号标记 6,及时清理废削,上防锈油加工工艺: 1,加工中心做,导柱孔,销孔.螺丝孔点窝 2,摇臂钻打孔,攻牙 3,做零件号标记 4,及时清理费削,上防锈油模具出图与加工工艺要求检测标准装配要求尺寸检测(卡尺,千分尺) 垂直度检测(直角规)平行面度检测(千分表)材质检验(抽检)其他要求,眼观 1,打开包装先复检运输有无损伤所有检测均依 2D图纸为准 2,装配前先倒角(销孔,铣位,导柱孔,线割孔),销孔抛光,油石去毛刺攻牙深度,螺丝沉头深度:直尺/游标卡尺 3,销钉要求手按配合检测时眼观有无漏加工,加工工艺是否依 2D所示 4,导柱在装配时要求紧配合销钉导套孔,导助孔,线割孔垂直度 0.01( 直角尺) 5,导套在装配完成后可以转动位置度检测(三次元) 6,螺丝要求所进模板长度大于等于 2D 平面度检测(千分表) 7,销钉要求达进模板大于等于 2D 适配销孔,导柱,导套间隙 8,未加工的销孔需要装上零件后找准基准面后配做检查模板是否按要求包装,运输有无损伤外型检测(三次元)攻牙深度,螺丝沉头深度:直尺/游标卡尺 1,成型零件倒立角检测时眼观有无漏加工,加工工艺是否依 2D所示 2,装配要求销钉手按配合位置度 0.01( 三次元) 3,成型零件研配间隙 0.03, 要求结合部着色 90%, 且均匀型面检测(三坐标) 4,成型零件与模板限位部要求研配间隙小于 0.05 适配销孔间隙 5,成型零件底面要求着色 90% 且均匀(研磨面不做要求) 垂直度要求 0.01( 直角尺) 6,在模板相应位置做零件号标记(零件,导柱,导套配件零件号) 检查模板是否按要求包装,运输有无损伤螺丝孔间距检测,外型(直尺,游标卡尺) 漏加工检测,依图纸眼观螺丝孔间距检测,外型(直尺,游标卡尺) 适配销孔间隙漏加工检测,依图纸眼观模具出图与加工工艺要求备注
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