眼直视打磨产品,砂纸一定要用尽。Р④、打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象。Р2、补灰:将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;Р3、灰磨:灰干后方可进行打磨(约20-30分钟),对于平板面一般是用机磨,所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。Р4、擦色:擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠正材质的色差,提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差,如有大的色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净,以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品,擦色时用的颜料应统一一次性调配,以外免二次调配出现色差。Р5、底油涂装:喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度,提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次,但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的,作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚,但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数,每一次都要做到喷涂要均匀,不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量。Р6、油磨:油磨的质量要求是很高的,研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量,油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序,所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强,也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。Р①、第一次底油干透后,用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。Р②、用320#砂纸将产品再次进行打磨1-2次,交质检员验收并堆放整齐。Р③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。
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