模制造单位质检部门应按冲模设计图样和本技术条件对冲模零件和冲5.3模进行外观和尺寸检查。经第5.3条检查合格的冲模可进行试模并按正常生产条件试模,试模用的5.4冲床应符合有关的技术要求,试模所用的材质应与要求符合。试冲时冲件取样应在冲压工艺稳定后进行,根据冲模的精度不同,试冲20~1000件(精密多工位级进模必须试冲1000件以上),对于大型覆盖件要求连续试冲5~10件,完全符合零件要求,最后由模具制造方开具合格证并随模5.5具交付用户。冲件的尺寸和形状应符合产品设计图样的要求,成形冲件表面不允许有伤痕、裂纹和皱折等现象,试冲件尺寸不得达到冲件的极限尺寸,须保留一定的模具磨损量,一般情况下保留的磨损量至少为冲件公差的三分之一。冲模质量稳定性检查的批量生产由用户承担,其检查方法为在正常生产条件下连续生产8小时。上述工作应在接到被检模具后一个月内完成,期满未达5.6到稳定性检验批量时,即视为此检验工作已经完成,检验期间由于制造质量引起模具零件损坏,由制造方保修。用户在稳定性检验期间应按图样和本技术条件要求对冲模主要零件的材5.7质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查,发现的质量问题应由制造方负责解决。表14-6冲模设计的审核项目(摘自GB/T14662-2006附录A)标准条目编号条目内容A1冲模质量及冲件、压力机方面的审核,包括的内容为:A1.1冲模各零件冲件的材质、硬度、精度、结构是否能符合用户的要求;模具的压力中心是否与压力机的压力中心相重合;卸料机构能否正确工作;冲件能否卸出。A1.2是否对影响冲件质量的各因素进行了研究;是否注意到在不妨碍使用和冲件工艺等前提下尽量简化加工;冲压工艺参数的选择是否正确,冲件是否会产生变形(如翘曲、回弹等)。A1.3冲压力(包括冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力、压料力、拉伸力等)是否超过压力机的负荷能力;冲模的安装方式是否正确。10
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