不必滴加稀酸。离交液的质量标准:透明.清澈.无色.无异物.无泡漠层.电导率≤50US/CM.PH≥4.4.透光率≥99%离交工序是水资源可回收利用的重点部门,除了树脂饱和后的反洗水和树脂再生后慢速度淋洗水外,其他的水全都能回收,含有少量糖份的水可作为磨米用和稀释大米乳,但务必确保水质新鲜不酸败。废酸、碱液的排放一定要先中和。废液池内填铺生石灰,定期更换。用于离交工序的压缩空气,也应经洁净处理。交前糖液的质量指标必须严格控制,凡有不合格的糖液出现,坚决返回重新过滤脱色。糖液在交换柱内停留时间不可过长,以免生菌繁殖污染树脂。失效的阴阳树脂要及时再生处理,避免残留水中的糖份发酵而影响树脂的使用寿命。工厂停产期间树脂应用10%的食盐水浸泡,室温保持0℃以上。(十二)蒸发通过多效蒸发器将糖液浓缩到含量为60——65%,加热器工作要保持连续性,蒸汽总压力应≥0.8MPa。一效蒸发室糖温:80——90℃二效蒸发室糖温:65——75℃三效蒸发室糖温:45——55℃所有的气凝水全部应收集,主要用于锅炉和离交工序(用于淋洗树脂水温≤50℃)(十三)灭菌将多效蒸发输出的中温糖浆通过板式换热器加热,瞬间升温至95-100℃,维持0.5-1分钟即可。(十四)脱色将高温糖浆经由已涂辅炭层的暗箱板框压滤机进行脱色,活性炭(湿)的添加量为0.15%/T干基,滤布铺设双层,确保糖浆不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机使用24小时,卸下的废炭可再用于前道脱色。(十五)浓缩根据用户要求,用单效标准式蒸发器60-65%的糖浆浓缩至78-81%蒸发室内的真空度≥700mmHg,加热器的蒸汽压力≤0.4MPa(十六)成品出厂产品保质期为6个月,保质期内不发酵,不酸败,不变色。成品包装桶必须为符合国家食品卫生标准容器。塑料桶每次灌糖前,必须经过清洗、消毒、沥干后方可使用。糖浆包装规格可分为:20㎏、70㎏、75㎏、275㎏等。
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