混合机,双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性,也有用来进行反应挤出。Р在双螺杆挤出机的发展过程中,就设计制造方面而言,遇到的困难就比单螺杆挤出机多。除了螺杆元件机螺杆构型的研制外,最重要的问题就是止推轴承和传动箱设计制造问题。因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后,其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装空间有限,要设计制造出性能优良的能承受轴向和径向载荷的推力轴承和径向轴承,及能均载的轴承组合结构是比较困难的。另外要在有限的中心距内传递很大的扭矩,并把这很大的扭矩相等的分配到两根螺杆上去,在传动箱的设计、制造及材料选择热处理上都遇到很多问题。Р双螺杆挤出机的发展过程中遇到的另一个问题是对其输送机理和物料在螺杆中的输送、熔融、混合等过程的研究中遇到问题的复杂性及困难。Р与西方国家相比,双螺杆挤出机在我国开始应用较晚,直到20世纪80年代初才开始较多地由国外引进。随着对双螺杆挤出机性能认识的加深,在20世纪80年代中期,双螺杆挤出机在我国的应用范围和使用量扩大。经过近二十年的发展,我国不但能生产啮合同向双螺杆挤出机,也能生产啮合异向平行和锥形双螺杆挤出机,所生产的双螺杆挤出机的规格也由中小型向大型发展,并基本形成系列,制定了相应标准,国产双螺杆挤出机以基本能满足国内一般生产需求。但就双螺杆挤出机的设计、制造水平和机器的整体质量而言,与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不少差距,这表现在独立设计能力较弱,机械制造水平、材质、热处理水平也有差距,轴承、电器、仪表配套还不健全,电器仪表质量也较差,不够可靠。Р1.3 双螺杆挤出机的组成Р不论何种双螺杆挤出机组,其整体结构组成与单螺杆挤出机组差不多,由主机和辅机组成。其中主机,就是通常所说的双螺杆挤出机。在实际应用中,双螺杆挤出机必须配以机头和辅机才能完成预订的任务,这就是所谓的双螺杆挤出机组。Р图 1-1 双螺杆挤出机示意图
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