确的分析计算,帮助设计人员迅速地了解、评估和修改设计方案,保证重要零件结构合理性的可靠性达到完美结合。为了保证高质量的设计输出到高质量的产品输出,旧的加工方式已经很难适应技术、质量竞争的要求。海天公司在“八五”和“九五”规划中,{HotTag}按照滚动发展的科学方法,累积投资2亿元人民币组建了加工中心分厂。新建5万平方米的大型装配分厂,10万平方米的扳金和结构件加工分厂,新建了1万平方米的试验车间和实验室,新建了5928个库位的立体自动仓库。购置了德国OKUMA两条柔性加工线,加入到40多台加工中心组成的机群中。实施了国家863计划——浙江海天CIMS工程,成功应用K3系统,实现了生产计划、物料、成本等计算机集成管理。引进IMAN系统实现了产品技术数据创建和跟踪,产品结构和版本,产品属性和关联数据的查询以及向K3系统的信息传递等计算机集成管理。Р1.4需要解决的问题Р注射成型(也称注射模塑,简称注塑)是指将注射用原料(粒状或粉状塑料)置于能加热的料筒内,受热、塑化后用螺杆或柱塞施加压力,使熔体经料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔,经冷却定型后脱模,即得到具有要求形状的制品[4]。Р注射成形的基本要求是塑化、注射和成形,为满足成形的要求,注射必须保证足够的压力和速度[5]。同时,由于注射压力很高,螺杆将受到很大的轴向力,因此,螺杆的设计要进行必要的强度校核;螺杆兼具传送物料与塑化的功能,因此要合理安排螺杆的结构以及不同功能段的螺槽深度。Р由于熔融树脂容易停滞在加热料筒内而发生热分解,因此要设计合理的塑化装置以保证熔融塑料能均匀受热,同时,为达到较大的注射压力,必须合理设计喷嘴的结构以减小压力损失。Р选用普通异步电动机做为驱动装置,要达到任务要求的转速,必须设计合理的传动装置,合理安排传动件的位置。Р为准确控制注射量,需设计计量装置,并通过行程开关完成计量的自动控制。
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