已加工结束的上、下平面作为精基准。Р3. 制定工艺路线Р制定工艺路线,工艺路线的选择是零件的加工做重要的一步,它会直接关乎到零件的生产速度,具体的就是在加工过程中零件的装夹方案,刀具切削的顺序及走刀路线,合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。此外,不论是什么零件我们都应该考虑它经济效益,合理的工艺路线就会有很好的经济效益,所以有以下两种工艺方案:Р(方案一)Р工序一:热处理Р工序二:去掉毛坯的飞边毛刺Р工序三:粗精铣视为零件上平面的面Р 工步1:粗铣零件上平面Р 工步2:精铣零件上平面Р工序四:在保证尺寸要求的前提下钻孔Р工序五:粗精下平面Р 工步1:粗铣下平面Р 工步2:精铣下平面Р工序六:钻孔Р工序七:扩孔并平底Р工序八:扩孔与孔Р工序九:镗孔及镗孔Р工序十:钻度斜为23,孔Р工序十一:精磨零件较大的平面Р工序十二:去飞边毛刺Р工序十三:检查Р(方案二)Р工序一:热处理Р工序二:去掉毛坯的飞边毛刺Р工序三:粗精铣视为零件上平面的面Р 工步1:粗铣零件上平面Р 工步2:精铣零件上平面Р工序四:粗精下平面Р 工步1:粗铣下平面Р 工步2:精铣下平面Р工序五:在保证尺寸要求的前提下钻孔Р工序六:钻孔Р工序七:扩孔并平底Р工序八:扩φ26孔与φ25.5孔Р工序九:镗孔和孔Р工序十:钻度斜为23,孔Р工序十一:时效去应力处理Р工序十二:精磨零件较大的平面Р工序十三:去除飞边毛刺Р工序十四:检查Р工艺路线的分析与比较:Р两条工艺路线与相比,不同的就是第二条工艺路线多增加了一道工序十一, 主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度,通过时效处理,可以解决在前面工序所存在的问题,在粗加工过程中会产生各种加工应力,通过工序十一可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形一但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度,所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。
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