粗基准,采用精基准定位加工而成。这样采用一面两销进行定位,为了防止过定位,应采用一圆柱销一菱形销的定位方式。2.2.5确定合理的夹紧方式油泵上体毛坯刚性良好,而且要钻的孔不大,我们不需要采用太过复杂的夹紧方式,通过研究,可以以简单的螺纹旋紧机构对工件进行夹紧,夹紧力作用于机体顶面,作用方向垂直机体顶面并指向底面。2.2.6工艺路线的比较分析由上述技术条件的分析可知,油泵上体的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都较高,在对油泵的需求量急剧增加的情况下,传统的工艺已不能适应大规模的生产,于是我们应该努力的寻找更能适应社会生产能力条件的加工工艺路线。拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局,主要任务是选择各表面的加工方法,及定位基准,确定加工顺序,各工序采用的机床设备和工艺装备等。该零件是大量生产,可以采用机床配以专用夹具,并适当配置专用机床进行加工,工序以分散为主,某些工序可以适当集中应划分加工阶段,将粗加工和精加工分开;刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合,根根据以上分析,初步拟订的工艺路线方案(一)如下:工序号工序内容定位基准机床设备01铸造、清砂、去浇口、检验铸件有无缺陷02人工时效处理03粗半精铣B面,留磨余量机体顶面X5032立式铣床04粗半精铣机体顶面底面BX5032立式铣床05粗精磨B面至图样尺寸机体顶面M7150卧轴磨床06粗半精铣泵体四周至图样尺寸底面BX5032立式铣床07钻两个套筒安装孔和两个连接孔底面BZ5140立式钻床08粗镗两个套筒安装孔的盛油槽至图样尺寸底面BZ5140立式钻床09钻攻两个套筒安装孔的螺纹孔Z5140立式钻床10钻攻右侧螺塞孔并锪平M面Z5140立式钻床11钻攻左侧螺塞孔并锪平N面Z5140立式钻床12钻攻M6两个套筒定位孔并锪平P面Z5140立式钻床13钻攻M5通气孔并锪平底面和两连接孔Z5140立式钻床14去毛刺15检验
全文预览
