其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有小头孔端要求加工,对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求,拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求,所要加工的槽,在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。Р2.2拨叉的工艺要求Р一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。Р图2.1 拨叉零件图Р该加工有七个加工表面:平面加工包括拨叉底面、大头孔上平面;孔系加工包括Р大、小头孔、小孔;小头孔端的槽加工以及大头孔的铣断加工。Р⑴以平面为主有:①拨叉底面的粗、精铣加工,其粗糙度要求是;Р②大头孔端面的粗、精铣加工,其粗糙度要求是。Р⑵孔系加工有: ①的大头孔粗、精镗加工,其表面粗糙度为;Р②的小头孔钻、扩和铰加工,其表面粗糙度要求Р;Р ③的小孔钻加工,小孔表面粗糙度要求。Р ⑶小头孔端槽的加工,该槽的表面粗糙度要求是两槽边,而槽底的表面粗糙度要求是。Р⑷最后为大头孔的铣断加工,要求断口粗糙度。Р拨叉毛坯的选择模锻,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是5000件,由[3]表2.1~3可知是中批量生产。Р上面主要是对拨叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必要的准备。
全文预览
