用,其工件是做批量生产,在加工方面采取传统的加工是不符合批量生产要求。Р在零件的外圆柱表面上加工,往不好定位,很容易出现刀具的拆断等事项,对工件表面的粗糙度影响会更大的,造成毛刺等锐边情况,这样会增加工辅助时间。在分度过程是孔的深度也不好控制,太深了会影响零件原来的性能和刚性,不够深度的会影响工件本身的性,导到在同一分度的三个孔不能相互相通。这样会对工件的功能造成不能用到。Р综上所述,可以分析出如果用传统的用是不能满足零件的要求,只能通过一个专用的模具来进行加工,在分度装置各个部件上做了精确的加工,在定位部件上也做了加工要求,这样既可以保证工件的精度,又可以提高加工速度。Р2.2零件加工精度分析Р分离器滑阀图纸如图1所示,工件材料为15Cr,硬度为HRC58~64,中批量生产。本工序在圆柱表面进行分度加工两组φ5mm的孔,以B端面为基准,尺寸34±0.2mm和51±0.2mm处共加工二组分度孔,分二次定位,每次定位后再进行1200±10分度加工,其定位误差范围均为±0.2mm,分度误差范围为±10, 孔直径的尺寸精度要求不高,没有有标出公差,两定位尺寸都是以B端面为基准,其分度加工孔的是同一方向,为才能保证其精度,通过设计分度钻模来完成工件加工要求。Р2.3 加工方案选择Р该零件为中批量生产,如果用万能分度头加工不切合实际,在加工过程中,容易造成了人为的错误,而导致工件的报费度加工人劳动强度高,加工期长,不能按时完工。Р如果利用加工中心加工,必须在四轴或多轴的加工中心来加工,虽然可以节省了加工时间并提高了生产效率,但是对设备运行和人员配备的计划而支付的较高费用,该产品又是批量生产不切合实际进行加工。Р通过以上的分析,通过一套专用的模具,利用方便快捷方案对其进定位和分度,使其更好快达到工件要求,并提高了工件的互换性,方便了维修工作,也提高工件生产效益。Р图1 拖拉机分离器滑阀
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