之间的间距为 100mm 详细尺寸结构参考零件图: BYSJ-01 。 2.1 框架结构最上部为上托板,为加强强度,上托板与第一个热压板间需焊接厚度为 10mm的钢板。每个热压板间距离是 100mm 。侧压缸在同一侧,与侧压板连接。止推板在另一侧,厚度均为 10mm 。热压板通过方形钢管和阶梯形挡块定位。为了方便热压机在工作时热压板上升过程中位置的找正,将梯形挡块开有 45 度倒角,以便起到引导作用。为了使两个侧压缸推力相同以及下托板在上升过程中的平稳,使用齿轮齿条机构进行调节。第六块热压板直接焊接于下托板上, 它与下托板之间同样有一厚度为 10mm 钢板加强其强度。柱塞缸与焊接在底座 6 上的法兰通过螺栓连接在一起,使用厚度为 14mm 的钢板。四个柱塞缸通过两组齿轮齿条控制同步压力。立柱采用 H钢,型号为 28a 。 2.2 柱塞结构该结构主要有两部分组成柱塞和柱塞缸,两者的结构分别表示如下图示: 图 2.1 柱塞结构柱塞缸主要采用 14mm 的钢板卷筒焊接而成,其结构简单制造方便。将该结构安装在下横梁上,并通过一块 14mm 厚的钢板与之焊接为一体。钢板上安装法兰以实现工作要求。 2.3 上托板结构为了考虑材料和该结构的受力特点,通过对不同结构形式的托板受力分析,选择受力最小且受力最为合理的结构,其结构设计为两边带有加强肋,中部为正方形结构且加强肋在其对角线上。结构示意图如下所示: 7 图 2.3 上托板结构详细尺寸结构参考零件图 BYSJ-02 。 2.4 下托板结构下托板是该机器的主要受力部件之一,为了使受力均匀和节省材料从而降低生产成本,在参考了以往的设计经验并通过对不同结构形式的托板进行受力分析,最终选择了受力最小且受力最为合理的结构,其结构设计为将托板均匀分成四部分,每部分的加强肋设计在其对角线上,连接柱塞法兰的结构设计在该肋板的几何中心上。结构如下图所示:
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