本科毕业设计 10 领确定加工工序和工艺内容,依据工序的集中和分散程度来划分工艺;二是选择工艺基准,即主要选择定位基准和检验基准。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床,组合机床和专用夹具,并尽量采用工序集中的原则,通过减少工件安装的数量来提高生产率。除此之外,还应尽量考虑经济精度以便使生产成本尽量下降。根据以上原则及前文分析,拟定如下工艺路线: 工序 1铸坯(铸造) 工序 2热处理(人工时效,降低硬度) 工序 3以所选基准,划 C、D、E面加工线工序 4粗铣-精铣 D面工序 5粗铣-精铣 C、E面工序 6钻M6↓12螺纹底孔工序 7攻螺纹 M6↓12 工序 8粗铣-精铣 F面工序 9钻M10 螺纹底孔工序 10攻螺纹 M10 工序 11粗铣-精铣 G面工序 12钻-铰Ф11 工序 13钻-扩-粗铰-精铰Φ30 032 .00 ?工序 14倒角Φ30 032 .00 ?孔, C端面处工序 15倒角Φ30 032 .00 ?孔, D端面处工序 16钻-粗铰-精铰Φ8 015 .00 ?工序 17热处理淬火,提高硬度, 150 ~200HB 工序 18去毛刺工序 19终检工序 20入库分析:为了提高效率,尽量减少零件的装夹定位,如同一平面上孔加工在一次装夹就完成加工要求,使工序集中,节约时间,提高了生产率,按机械加工安排原则,合理的拟定工艺路线。 3.4 选择各工序机床及工、夹具,刀具,加工余量及工序间尺寸与公差的确定(1)工序 3,工件固定在平台上,用划线尺划线找正; (2 )工序 4 ,选择 X6130A 万能升降台铣床,专用夹具,采用高速钢镶齿三面刃铣刀Ф225mm ,量具卡板。 D 面有 3mm 加工余量,粗铣 2mm 留1mm 余量,精铣,保证平面度 0.05mm ; (3 )工序 5 ,选择 X6130A 万能升降台铣床,专用夹具,采用高速钢镶齿三
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