直径760/mm(7)重量8000/kg(8)压装端数单、双端(9)压装方式自动、手动(10)可输入并自动记录压装单位、时间轴型、轴号、轴承号等(11)自动打印出轴承压装参数以及位移变化的压装力曲线,贴靠后保压5秒,自动作出压装质量合格与否的判断,可重复打印(12)系统资料存储:3000000/根轴资料(13)时间自动生成2.2液压系统的设计流程a.明确液压系统设计要求b.工况分析(动力分析、运动分析)c.确定主要参数d.编制液压元件工况图e.拟订液压系统图f.选择和设计液压元件g.液压缸结构设计、运算h.绘制正式工作图、编制设计说明书第3章液压系统的设计计算3.1轴承压装机液压缸的设计及计算3.1.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图压装机工况分析:压装缸:WY型滚动轴承压装机设计8(图2)夹紧缸:顶起定位缸:(图3)(图4)液压原理图以及动作顺序表请参见付图3,图4:WY型滚动轴承压装机设计9(图5)以下是液压系统原理图:(图6)WY型滚动轴承压装机设计103.1.2计算液压缸的外负载3.1.2.1压装缸已知压装力为196/KN,最大压装力为475/KN并保压5/s3.1.2.2夹紧缸根据压装时的夹紧结构设计,初步确定夹紧力为6000/N3.1.2.3顶起定位缸因为是两个缸对称分布,而轮对重1000/kg,所以每个缸的负载为500*9.8=4900/N3.1.2.4确定系统的工作压力系统分别有高压和低压,高压处最高为9.5/Mpa,低压处最高为2.5/Mpa,不得超过此数值,具体请参考液压原理图3.2确定液压缸的几何参数3.2.1压装缸尺寸计算:3.2.1.1液压缸工作压力的确定工进时为9.5/Mpa,快进时为2.5/Mpa3.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定由下图可知:p1p2p3Dd1d2d3图8??1 34RD=cmp p? ??
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