之后生成如图所示图形(21)。Р3.将构建好的平面与前面的分型面进行合并,组成一张曲面。Р(1).单击“合并”命令,选择上一步做好的平面,在“合并”对话框选“侧2”,单击“确定”,该模具的分型面就全部构建完了。Р(2).单击“完成/返回”如图(22)。Р(3).单击“完成/返回”到“分型面”菜单,再单击“完成/返回”到“模具”菜单。显示参照零件和工件。选“取消隐藏”命令。Р七.拆分型腔、型芯体积块Р单击“模具体积块”——“分割”。然后单击“两个体积块”——“所有工件”——“完成”命令,选取前面创建好的分型面,单击“确定”,在“分割”对话框中单击“确定”。Р图(22)Р单击“确定”,型腔突出显示出来,输入体积块名称为“MOLD_UP”示出来,输入体积块名称为“MOLD_DOWN”Р单击“确定”—“完成/返回”命令返回到“模具”菜单。Р八.生成模具型腔、型芯Р具体操作步骤:Р单击“模具元件”—“抽取”命令,单击(选择所有对象)工具,选择型腔及型芯,再单击“确定”—“完成/返回”命令退出。Р九.生成浇注件Р单击“铸模”—“创建”命令,输入浇注件的文件名称“shouji_mold”。Р十.定义开模Р1.将参考件、工件及分型面在绘图主窗口中隐藏起来Р(1).征树上单击参照零件和工件,按鼠标右键选择“隐藏”。Р(2).分型面菜单下,单击“遮蔽”将前面做好的分型面隐藏。Р2.定义开模步骤Р(1).单击”模具进料孔”——“定义间距”——“定义移动”命令。Р(2).选取“MOLD_UP”为移动零件,单击“确定”,然后确定移动方向,使用默认方向,“确定”,输入移动量为“-80”,单击“确定”,然后单击“完成”,这时“MOLD_UP”已经往上移动。Р(3).单击“定义间距”——“定义移动”。选取“MOLD_DOWN”为移动件;确定移动方向,使用默认方向。输入移动量为80,单击确定,然后单击“完成
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