/min 0.4 ~ 0.7 2.2.2 表面粗糙度塑件的外观要求越高,表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低 1~ 2级。塑件的表面粗糙度一般为 Ra0.8 ~ 0.2 μm。 2.2.3 形状产品外形尺寸为 140 ㎜× 70× 10㎜。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。 2.2.4 斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件,防止脱模时拉伤塑件,在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。 PC 在升温时粘度增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大,要有足够的脱模斜度 5??。防止顶角。第三章拟定成型工艺 3.1 制件成型方法根据工件的特征以及所使用的材料,我们选择注射成型来加工这个产品。 3.2 制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料 PC ,可拟定如下工艺参数塑料名称: PC 密度( g/cm 3): 1.02 ~ 1.05 计算收缩率( %):0.5 模具温度( ℃):50~60 注射压力( MPa ): 60~ 100 适应注射机类型:柱塞式料筒温度喷嘴温度/℃模具温度/℃注射压力/MPa 注射机类型后/℃中/℃前/℃ 180 ~ 190 50~7070~90螺杆式 150 ~ 170 180 ~ 190 200 ~ 210 成型时间螺杆转数( r/min ) 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 成型周期/s 3~55~155~1515~4030~60 后处理备注方法温度/℃时间/h 红外线烤箱 700.3 ~1 原材料应干燥 0.5 h以 3.3 确定型腔数目 3.3.1 计算制品的体积和重量通过三维制图 UG软件测量得: 单件塑件投影面积 S=5541.26 ㎜ 2;单件塑件体 V=19381.67 ㎜ 3 查有关资料可知 PC的密度为 1.02 ~1.05g/cm 3则单件塑件重量 m=20.06g
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