严格保证制造和安装的质量,产品结构设计应科学合理。Р2.4主要解决的问题Р1)各零、部件参数的确定;Р2)各执行元件、能源装置、控制元件、密封件的选择和设计;Р3)总体系统的估算和校核。Р2.5设计理论、方法及技术路线Р1)运用液压传动系统理论对系统进行设计;Р2)通过所设定的条件及各种强度规定对系统进行校核估算;Р3)通过已知的公称流量和公称压力,实现系统的油路循环和润滑作用,从而满足系统功能的角度对系统进行设计。Р图2-1 稀油润滑液压系统原理图РFig.2-1 Dilute oil lubrication system hydraulic diagramР3稀油润滑执行元件的设计计算与选用Р已知稀油润滑液压系统的公称压力和公称流量,它们是设计该系统、选择元件的主要依据。Р3.1液压泵的选择Р液压泵是稀油润滑液压系统压力的重要保障。选择的过大,则投资大,功率消耗大,不经济;反之过小,则能力不够,不能满足润滑系统的要求,所以应根据系统的具体工作要求,选择合适的油泵。Р3.1.1确定液压泵的工作压力Р由于稀油润滑系统属于低压范畴的液压系统,故对压力的要求较低。Р稀油润滑的压力和流量比较稳定,工作压力和工作流量可定为公称压力和公称流量的大小。已知:Р=0.4MPa =125;Р确定油泵的工作压力,除了保证润滑点处的输油管具有0.05~0.06MPa的压力外,还应该根据流体力学的原理来计算润滑系统中各项压力损失。Р(3-1)Р式中: ——油泵的实际扬程,MPa;Р ——接到润滑点的输油管内有的压力为0.05~0.06MPa;Р——润滑系统供油的压力损失,包括:Р(3-2)Р ——输油管路中各管段的沿程阻力损失,MPa;Р——润滑系统中各种阀门、润滑元件(如过滤器、冷却器等),弯头、三通等的局部损失,MPa;Р(注:为了计算方便,计算出润滑系统中的总扬程:Р,m(油柱)(3-3)
全文预览
