CA6140车床滤油器体的加工工艺及夹具设计（有cad图）

的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,除此之外,应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。Р滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则,该零件加工可按下述工艺路线进行。Р(1)工艺路线方案一Р 工序00 机器砂型铸造毛坯;Р 工序01 检验,清砂;Р 工序02 热处理;Р 工序03 磨左端面;Р 工序04 钻38内孔及3-9孔;Р 工序05 粗车外圆48;Р 工序06 加工出油口;Р 工序07 加工进油口;Р 工序08 磨48外圆柱面;Р 工序09 检验。Р(2)工艺路线方案二Р工序00 机器砂型铸造毛坯;Р 工序01 检验,清砂;Р 工序02 热处理;Р 工序03 磨左端面;Р 工序04 车48外圆柱面;Р 工序05 磨48外圆柱面;Р 工序06 钻3-9孔;Р 工序07 铣30内孔面;Р 工序08 扩、铰38孔;Р 工序09 38孔的倒角;Р 工序10 锪平26;Р 工序11 加工进油口;Р 工序12 加工出油口;Р 工序13 检验。Р (3)工艺路线方案三Р工序00 机器砂型铸造毛坯;Р 工序01 检验毛坯、清砂;Р 工序02 热处理;Р 工序03 粗车左端面;Р 工序04 先锪30内孔面,再粗扩38内孔;Р 工序05 粗车48外圆,切退刀槽;Р 工序06 精扩38内孔,内孔倒角,;Р 工序07 精车48外圆;Р 工序08 钻3-9通孔;Р 工序09 精磨左端面;Р 工序10 加工出油孔;Р 工序11 加工进油孔;Р 工序12 去毛刺;Р 工序13 精磨48外圆;Р 工序14 检验。Р2.2.4 工艺方案的比较与分析Р上述三个工艺方案的特点在于:方案一,工序集中,但需要专用机床才能达到加工要求;方案二,工序分散,但工艺按排的加工达不到精度要求;