,则实际切削速度Vc=3.14*40*145/1000=18.22m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=145/(300*10)=0.3mm/z。5)校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=8mm,nc=145r/min,Vfc=145mm/s,Vc=18.2m/min,fz=0.16mm/z。6)计算基本工时tm=L/Vf=(32+80)/87=0.6min。同理,计算得铣18mm槽所用时间T=1.16M.五、夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计工序080——铣8mm槽。本夹具将用于卧式铣床,刀具为三面刃立式铣刀.(一)问题的提出本夹具是用来铣8mm槽,零件图中槽的宽度有公差要求,且三面都有粗糙度要求,因此这个槽的深度也有一定的公差要求.另外此槽为三个侧平面的设计基准,.此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度也有一定要求。(二)夹具设计1定位基准选择由于槽的宽度有公差要求,因此应以右端面为主要定位基准.由于铸件的公差要求较大,利用轴孔的中心轴作为辅助定位基准时,另外为了防止工件转动,为限制次自由度,应该以健限制工件旋转,另辅助一左端面为辅助定位,防止工件左右移动,因此为了满足这些定位要求,设计压板结构,既可以满足轴向力的要求,又可方便工件的装夹。.2.切削力及夹紧力计算(1).计算切削力刀具:高速钢直齿三面刃铣刀。D=80mm.Z=18=2448N校核定位销:(2).计算夹紧力由于铣槽的力主要是切削力,轴向力比较小,压板的力满足要求。故不需校核。3.定位误差分析夹具的主要定位元件为22孔的定位销基准移位误差,由于孔和销都有制造误差,为工件装卸方便,孔与轴间还有最小间隙Xmin(此间隙同在调刀储存及对刀时消除)
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