.模具结构方面的设计大学本科毕业设计(论文) 3 4.标准模架选择 5.部装图及总装图的生成 6.模具零件图的生成 7.常规计算和校核。大学本科毕业设计(论文) 4 第2章塑件的工艺分析该塑件是气压瓶盖产品,其零件图如图所示。本塑件的材料采用 ABS ,生产类型为大批量生产。图1气压瓶盖正面图大学本科毕业设计(论文) 5 图2气压瓶盖背面图 2.1 塑件的工艺性分析 2.1.1 塑件的原材料分析 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯 3 种单体合成。每种单体都具有不同的性能;丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性,苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度的特性。从形态上看, ABS 是非结晶型材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯—丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的组成比率以及两相中的分子结构,这在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上具有不同品质 ABS 材料。不同品质的材料提供了不同的特性,如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温热曲性能等。 ABS 材料具有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的冲击强度。干燥处理:ABS 材料具有吸湿性,在注塑成型之前要进行干燥。建议干燥条件:80~ 90℃下最少干燥 2小时,且材料温度波动应保证小于 0.1 ﹪。熔化温度: 210 ~280 ℃;建议: 245 ℃模具温度: 25~70℃注射压力: 50~100MPa 注射速度:中高速度 2.1.2 ABS 的注塑工艺参数 1、注塑机类型: 螺杆式 7、保压力 50~70M Pa 2、喷嘴形式直通式 8、注射时间 3~5s 3 、螺杆转速(r/min ) 30~60 9、保压时间 15~30s 4、喷嘴温度 180~190 ?C10、模具温度 50~70
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