鼠标上盖注塑模具设计（含CAD及三维图纸）

主型芯结构,又为了与凸模设计相配合,所以选用镶拼组合通孔台肩式主型芯结构,设计如图所示Р1)主型芯Р2)滑块型芯Р3)抽芯斜顶杆型芯Р3)整个系统Р六、抽芯系统的设计Р因为无线鼠标上盖塑件的内外壁都有圆孔,所以选用内外式抽芯机构相结合Р的抽芯系统。Р1、外侧抽芯机构Р因为无线鼠标上盖注塑模为小型模具,为了操作方便,提高生产率,降低成本,所以采用机动斜导柱式外抽芯机构系统。Р1)梯形滑块及定位销РA、根据塑件尺寸及与模具其他系统相配合的要求,设计梯形滑块如图РB、根据滑块抽芯的距离设计定位销Р2、内侧抽芯机构Р抽芯顶杆Р七、顶出系统的设计Р1、导柱 2、导套 3、复位杆Р导柱导套复位杆Р 4、抽芯顶杆 5、推杆Р八、冷却系统的设计Р设置冷却效果良好的冷却水回路是缩短成型周期、提高生产效率最有效的方法。如果不能实现均匀、快速冷却,则会使制件内部产生应力而导致产品变形和开裂,所以应根据制件的形状、壁厚及塑料的品种,设计与制造出能实现均匀、快速冷却的冷却回路Р冷却回路示意图Р进出口示意图Р九、排气系统Р在注塑成型过程中为了将型腔的气体排出模外,常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的的开设几条排气沟槽。另外,许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙也可起到排气作用。由于此次设计是小型制件的注塑,排气量较少,则可直接利用分型面进行排气。同时,拉料杆和型芯型腔内的小空隙也能实现排气效果Р十、装配图Р十二、模具工作过程Р1、主要过程Р 模具装在注射机上——注射保压——冷却——开模——推车制品——合模进行第二次注射。Р2、具体过程Р1)B板往下运动,B板左右两端的滑块完成抽芯,塑件从浇道中脱离出来Р2)脱离运动到挡板下端时,推板受推杆阻挡停止运动,而B板继续往下运动,抽芯顶杆移动抽芯并和拉料杆顶出塑件,实现分型并塑件推出。Р过程如图所示:Р1、浇注Р2、滑块外抽芯并拖出塑件