组成了这些产品的大部分重要零部件,因此,对于设计 25MN 自由锻造压机对促进我国装备制造业的技术进步、对我国大型自由锻件的自主生产能力的水平提高是有着重要和不可磨灭的意义的[10] 。就目前来讲,我国的自由锻造压机的设计己经日趋成熟,其制造设计结构有以下 3 个特点。(1) 大部分采用液压油作为其工作介质以及油泵直接驱动; (2) 大多采用预紧力下拉式主机结构; (3) 一般在本机就近的地下室内安放油压泵站,在现代化锻造油压机运用计算机的控制能快速准确地操作,其功能齐全。其液压系统普遍采用了逻辑阀,立柱多采用方形导套预紧力结构形式,这样做的目的是为了提高了机架抗偏载能力和刚度[11]。国内外都在自由锻造压机的整机结构和液压系统方面已经有了比较成熟的进步,技术水平也正得到迅速提高,发展主要体现在其控制系统方面。具体在以下几个方面得以体现: (1)为了尽可能减小工作本金,也要能够极大地提高自由锻造压机的工作效率,压机向着最大限度地节省资源、速度快、效率高来发展。(2)机电液一体化。锻造压机、移动砧库、操作机等组成的机组有计算机来操作, 适当最大程度上利用电子和机械方面的高科技来提高全部液压系统的进步。(3)由电子计算机技术的快速进步为锻造压机提供的智能化与自动化等有利的条件是指在加工是其系统能够正对本次制造加工中体现出的问题有自我诊断和处理的能力, 极大地减少了工序。(4)液压元件要标准化以及集成化。标准化的元件为机器的维修带来方便。(5)为了能够最大成效地预防环境污染以及工作液体的侧漏,对集成的液压系统减低了管路连接。(6)人性化设计的液压机随着其自动化和快速化的发展,对于压机的可靠性、安全性的要求越发得到重视,需要其减除意外的发生率、预防污染环境、控制其噪声和振动的影响越发重要。(7)可以由一人进行操作。从其实质上变换了车间风貌以及锻造方式,大幅度提高了劳动率[12] 。
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