位置低, 稳定性好,油缸装在机身下部,可避免漏油污染制品。层压塑料一般采用下压式 2T 自由锻电液锤。 3.特种 2T 自由锻电液锤角式 2T 自由锻电液锤、层压式 2T 自由锻电液锤、铸压机等属于这种类型。二、按机身结构分类 1.2T 自由锻电液锤由四根立柱、上下横梁、机座等组成稳定的机身。这种 2T 自由锻电液锤工作空间大,便于四周观察和接近模具,结构简单,工艺适应性较强。但其承受偏心载荷的能力较差,在偏心载荷下活动横梁与工作台间易产生倾斜和位移。 2.框式 2T 自由锻电液锤其机身是焊接或铸造而成的框架结构,刚度高。三、按操纵方式分类 1.手动 2T 自由锻电液锤通过手工操纵分压器来完成压制过程的每一个工序。模具一般不固定在 2T 自由锻电液锤上,装卸模均在机外进行。 2. 半自动 2T 自由锻电液锤模具固定在 2T 自由锻电液锤上,压制程序所需的时间由定时机构来控制,仅手工给模具加料。 3.自动 2T 自由锻电液锤从物料称量、加料到取出制品和清理模具等均自动进行,因而劳动强度小,生产效率高,但制造复杂,一般仅用于大量定型制品的生产。 66 2.4.1 结构形式上横梁位于立柱上部,用于安装工作缸,承受工作缸的反作用力。亦可安装回程缸及其他辅助装置。上横梁不设计成上下封闭的厢式结构,直接采用 45 钢钢板结构,便于加工和生产。 2.4.2 形状尺寸要求上横梁通过立柱联接成机身上半部,并安装工作油缸。为使其组成的空间合乎要求, 以及活塞运行平稳,因此要求上横梁安装油缸孔的轴线与安装油缸的台肩平面应垂直, 上横梁与调节螺母接触面与主油缸台肩接触应平行,以及立柱穿过孔的上下平面应平行等等。结合生产情况,具体要求为: 1.安装主油缸孔的轴线与油缸台肩贴合平面不垂直度允差≤0.06/1000 毫米。 2.调节螺母接触平面与油缸台肩贴合平面的不平行度允差≤0.05/1000 毫米。
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