床功率的限制,精铣时,一方面应考虑提高工件的表面质量,另一方面要从提高铣刀耐用度来考虑选择。经上述分析,现选取铣削速度选择为 15~21r/min 。 5.3 切削液在铣削过程变形与摩擦所消耗的功绝大部分转变为热能致使刀尖的温度升的很高,高温会使刀刃很快磨钝和损坏,使加工出来的工件质量降低,为了降低切削温度,目前.切削液的作用采用的方法是切削时,冲注切削液。 5.3.1 切削液的作用 5.3.2 冷却的作用: 切削液能吸收和带走热量在洗削过程中产生大量的热量充, 分浇注切削液,能带走大量热量和降低温度,有利于提高生产率和产品质量。 5.3.3 润滑作用:切削液可以减少切削过程中的摩擦,减小切削阻力显著提高表面质量和刀具耐用度。 5.3.4 防锈作用:切削液能使机床,工件,刀具不受周围介质的腐蚀。 5.3.5 冲洗作用: 在浇注切削液时,能把铣刀齿槽中和工件上的切削冲击大,具在铣削沟槽等切削不易,排出的地方,较大流量切削液能把切削冲出来使铣刀不因切削阻塞而影响铣削和表面质量。 5.4. 切削液的种类 5.4.1 水溶液:水溶液的主要成分是水,冷却性较好。使用时一般加入定量的水溶性,防锈添加剂,由于水溶液比热容大,流动性好,价格低廉,所以应用广泛。 5.4.2 乳化液:乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却性能,但润滑,防锈能较差,使用时,常加入一定量的防锈添加剂和极压添加剂(含硫,磷,等元素)。 5.4.3 切削油: 切削油的主要成分是矿物油(柴油和机油)也可以选择植物油, 柴油和豆油,硫化油和其他的混合油等,这类切削液的比热容低流动性差是一种以润滑为主的切削液。所有时也可以加入防锈添加接、以提高其锈和润滑性能。 5.5 切削液的选用切削液应根据工件材料,刀具材料和加工工件来选用。 5.5.1 粗加工时,由于切削量产生的热量温度高,而对表面质量的要求并不高,
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