基准又分为粗基准和精基准,所谓精基准即利用已加工过的表面作定位基准,粗基准指在加工初始时用毛坯未加工的表面作定位基准,也可以称为毛基准。Р二、基准选择原则Р1、粗基准原则РA、尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准;РB、用不加工面作粗基准,且该面与要加工面有一定的位置精度要求;РC、余量均匀原则;РD、作粗基准的表面要尽量光整、光洁、有一定的面积——便于装夹;РE、不能重复使用原则。Р2、精基准选择原则РA、基准重合原则——尽可能使设计基准和原始基准重合;РB、互为基准原则——两个位置精度要求较高的表面互为基准;РC、基准不变原则——统一基准。РD、便于装夹原则;Р三、根据凸轮轴的结构尺寸具体分析Р对于凸轮轴这类零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准,面对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准,根据这个基准选择原则,先选择底面A面粗基准。先粗铣A面,再以A面为基准,粗铣B面。Р精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题,当涉及基准与工序不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。因此应选择底面A面作为精基准。Р加工凸轮轴的定位基准:从图纸上分析,B面是加工A面粗基准,A面是加工B面粗基准,以精加工后的A面、B面为精基准,以未加工的K面及H面夹紧加工E1及E2孔,就能保证E1及E2孔相对R55圆心的位置尺寸114,从而保证为下一步加工R68台阶孔、R55孔的相对位置精度及后序工序的加工做好基础。Р凸轮轴的精基准即大平面和两个φ28H8孔,精基准的选择既统一基准,保证了基准重合;同时便于装夹; 互为基准;凸轮轴的粗基准即大平面和两小孔的外缘,粗基准的选择也保证了相互位置,同时便于装夹。Р零件在铣床上的加工应采用专用夹具进行装夹。Р卧式铣床的主要参数如下:Р型号:X6025Р功率:4KWР主轴转速:30-1500转/分
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