定位称为部分定位。3.过定位(重复定位)几个定位支撑点重复限制一个自由度,称为过定位。(1)一般情况下,应该避免使用过定位.(2)通常,过定位的结果将使工件的定位精度受到影响,定位不确定可使工件(或定位件)产生变形,所以在一般情况下,过定位是应该避免的.(3)过定位亦可合理应用虽然工件在夹具中定位,通常要避免产生“过定位”,但是在某些条件下,合理地采用“过定位”,反而可以获得良好的效果。这对刚性弱而精度高的航空、仪表类工件更为显著。工件本身刚性和支承刚性的加强,是提高加工质量和生产率的有效措施,生产中常有应用。大家都熟知车削长轴时的安装情况,长轴工件的一端装入三爪卡盘中,另一端用尾架尖支撑。这就是个“过定位”的定位方式。只要事先能对工件上诸定位基准和机床(夹具)有关的形位误差从严控制,过定位的弊端就可以免除。由于工件的支撑刚性得以加强,尾架的扶持有助于实现稳定,可靠的定位,所以工件安装方便,加工质量和效率也大为提高。2.1.3确定要限制的自由度在铣床夹具中,这类夹具用得最多(如图2-2所示),按照在夹具上装夹工件的数目,可分为单件和多件加工的铣床的夹具。单件铣床夹具多用在单件小批量生产中使用,或用于加工较大的工件。多件铣床夹具广泛用于成批生产或大量生产的中小零件加工。这种夹具可按工件是先后连续加工、平行加工等方式设计,在多件铣床夹具上铣削加工件,能大大提高生产率。为进一步提高铣床夹具的工作效率,在批量较大的情况下,还可采用各种形式的联动夹紧机构,气压、液压等传动装置,以及使加工机动时间和装卸工件的时间相重合等措施来节省装卸工件的辅助时间。图2-2为连杆上铣直角凹槽的直线进给式铣床夹具。工件以底平面和2-Ф13H8的孔在支撑板8、菱形销7和圆柱销9上定位。拧紧螺母6,通过活结螺栓5带动浮动杠杆3,使两副压板10均匀地同时压紧两个工件。该夹具可同时加工六个工件,为多间铣床夹具。
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