导向套零件的工艺及工装设计（含全套CAD图纸）

115 的油槽 80粗车、精车φ90、φ80.8 内孔 90粗车、精车内部各油槽 100 粗铣、精铣上平面 6 110 钻孔攻丝上平面 4XM12 120 钻17- φ13孔 130 钻φ2孔 140 钻φ2.4 、φ3.5 孔 150 去毛刺 160 清洗 170 检验 180 油封、入库 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1) 毛坯种类的选择零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关,因此,正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 HT200 、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素,在此毛坯选择铸造成型。(2) 确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的铸造造型,查取《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5 ,“导向套”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT200 ,硬度 HB 为 170 — 241 ,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。( 1)结合面的加工余量。根据工序要求,结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下: 粗铣:参照《机械加工工艺手册第 1卷》表 3.2.23 。其余量值规定为 mm 4.3~7.1 ,现取 mm 0.2 。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取 mm 28 .0?。精铣:参照《机械加工工艺手册》表 2.3.59 ,其余量值规定为 mm 1 。(2)面的加工余量。根据工序要求,结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下: 粗铣:参照《机械加工工艺手册第 1卷》表 3.2.23 。其余量值规定为 mm 4.3~7.1 ,现取 mm 0.2 。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取 mm 28 .0?。精铣:参照《机械加工工艺手册》表 2.3.59 ,其余量值规定为 mm 1 。差等级选用 CT7 。再查表 2.3.9 可得铸件尺寸公差为 mm 6.1 。