烈竞争同时又团结合作的社会中,这种能力显得极为重要。Р第二章焊件焊接工艺的分析及焊接方案的确定Р Р第一节焊件焊接工艺的分析Р 工具箱及其后板加强板焊接拼装三维如下;Р 图2-1.1 工具箱焊接三维模型Р Р 图2-1.2 后板与加强板焊接三维模型Р根据焊件的结构状可得,工具箱焊件由前板、后板、左板以及右板四个零件焊接拼装成,焊接的主要任务是左(右)板与后板及其与前板的的焊接。工具箱的焊接为平头对接焊,要求焊接后焊缝平整或突起,但不能出现焊接隔断或凹槽,并且要求焊件外表面质量高,左右要求平行,由于焊接零件为冲压拉延件,零件有一定的回弹量,因此零件在焊接前要有一定的力进行校正和刚性固定,焊接方式是企业已有的焊接设备——二氧化碳气体保护焊,在零件装配夹紧后现在焊缝各处点焊固定,然后进行全部焊接。Р后板与加强板的焊接零件是后板和加强板的焊接,采用角焊方式进行焊接,焊缝呈U型,焊接特性跳焊焊接时要求焊段分布均匀,焊接后不能出现翘曲等变形。焊断不能太密集,以免浪费焊芯和能源,同时又不能太疏,焊接强度不够。Р第二节焊接方案的确定Р根据焊件的结构,工具箱及后板焊接结构件的焊接方案主要有两种Р 方案一边装配边焊接,即先装配夹紧后板与加强板,将它们进行焊接,然后固定夹紧右板与后板,右板和前板并进行焊接,最后将左板与前板,后板固定夹紧,进行焊接,完成焊接。Р方案二先装配后焊接,即将后板和加强板进行固定夹紧,进行焊接,焊接完成后,将已焊接有加强板的后板、左板、右板、前板进行固定加紧,然后进行焊接,完成焊接任务。Р焊接方案的分析与比较; 边装配边焊接的焊接方案占用的焊接面积大,需要较大的工作台面,焊接过程繁杂,工作劳动强度大,同时焊件的形状进度和焊接质量难以得到到保证,而先装配后焊接的焊接方案在设计方面不仅可以节省工作台面积,同时焊接质量容易得到保证,从工艺性能和设计成本方面考虑,方案二更为合理。
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