西堆放在冰箱里,很多东西直到发臭都没用上。由于采购经理不称职,物料采购过剩,餐馆开不下去,倒闭了3企业又何尝没有这种状况:物料堆满仓,可都不是眼下生产急需的。急着上线的物料又回不来,物料准交率低,生产线天天眼巴巴地等着物料到位。4出现了这种情况。尽管物料排查模式已经在公司运行一两年了,公司也有ERP系统,有做定期排查、有报欠,可PMC部还是要天天追料,还总是追不回来。5采购准交率低一直是影响公司生产运作的最大问题,不仅严重影响生产计划达成率,还导致订单准交率低下。所以,公司决定改善采购准交率,解决这个老大难问题。6收集数据,分析原因一直以来,公司的管理人员都知道采购不准交的问题,但没有统计过具体的采购准交率,更没有按物料类型分类统计准交率的数据,大家都不清楚一个月到底各类物料的准交是多少,未准交多少。经过对3-4月的采购准交率进行统计,发现公司总的采购准交率为51.1%;对3-4月份采购准交率进行分类统计,发现精铸件类为57.3%,五金类为46.6%,包材为54.1%7进一步分析,确定了准交率低的主要原因: ▲对采购过程无时间管控: ▲新物料的比价效率低下,同样没有时间管制。 ▲市场部的订单包装要求不确定、经常变更。 ▲供应商的异常处理动作反应慢。8针对上述原因,采取了以下改善动作:9动作1:对采购过程进行时间管控:针对从评审后的物料需求计划,到采购订单形成后的签发、回传、进程的跟进都没有明确的时间限制这一问题,推出以下配套措施:10动作2:对采购进度实施管制公司的采购部有ERP系统,但采购员只是想起来就去跟进一下,没想起来就不跟进了,对过程的管制比较随意,这样就导致很多应该回厂的物料都没有按时到位。特要求: 采购组在规定时间内完成采购订单的签发、回传、过程跟踪。要求短交期的物料,每天必须跟进1次;长交期的物料,每周至少跟进1次,并填写《采购管制表》。
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