位导致尺寸偏差玻璃报废放置玻璃时需检查到位5精雕、车机品质安全教导工作缺失每天新进人员较多,教导工作存在缺失现象新员工进行品质安全教导,如有必要制作安全教导表,员工签名确认6精雕、车机管理不到位现场人员纪律性较弱加强管理,禁止随意走动,打闹,大声喧哗7精雕、车机7S管理不到位7S管理存在一定缺失推行7S管理8精雕、车机温度过高环境差,温度高,容易造成员工情绪低落,影像生产效率品质,增加人员流失率改善作业环境9精雕、车机湿度太高表三3.2针对上述6个关键因素进行持续改善,改善表格如下表四所示:序号工序关键因素现状分析建议改善方向及措施备注1精雕R位没有进行自检目前精雕R位每2小时送3D测试抽检一次,容易造成成批次不良换砂轮必须首检,每10片抽检2片,或每半小时抽检20%2精雕、车机机器异常突然停止机器过热或卡机造成停机设备点检到位或安装报警装置,实现自动停止3车机砂轮损坏/偏心/抖动砂轮偏心抖动容易造成玻璃受力不均歪斜,致使崩裂砂轮车制时须保证平整度4精雕、车机夹头、工装夹具不良车机目前使用木头夹具,容易使玻璃松动造成尺寸偏差;精雕则使用铜制夹具,夹具容易磨损造成玻璃松动致使尺寸偏移车机更换夹具材质,精雕夹具及时车铣5精雕、车机来料不良来料崩裂或尺寸偏差加强品质管控,严格做到不接收,不制造,不流出不良品6车机车机来料尺寸大小不一致线切玻璃尺寸不一致,造成车机玻璃受力不一致,容易崩裂严格控制玻璃来料尺寸表四4控制阶段4.1对于改善后实施措施应发行标准化文件,如控制计划,操作指引等文件,及时巩固改善后的效果。4.2凡是改善的一切目标都是围绕成本展开,在改善过程中往往会碰到产量与质量方面的相冲突问题,即要求产量则质量受影响,要求产量则质量受控制,我们改善的出发点也是找到其中最佳的一个节点,也就是成本最低的那个点,如下图所示:总成本控制量质量成本曲线产量成本曲线成本控制最佳点成本曲线
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