1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的参与,审核的内容包括:Р质量保证能力;?产品开发能力;?供货能力;?价格水平;?服务水平;?管理水平;Р其中质量保证能力占重要地位Р2.产品的质量认证Р样品认证;?小批量认证;?批量认证;Р二、新材料开发Р负责主导和协调新材料的导入过程Р主导相关部门评估风险后,交工厂总经理核准后开始新材料送样;Р购买到的样品交SQE后,由SQE给开发部&质量部&生产部进行3方评鉴;Р召集成立新材料试用小组,主导完成试用排程,并对生产过程进行监督;Р协调完成大量采购前新材料的承认及相关SOP/SIP文件的工作;Р三、供应商缺失改善追踪Р1.针对材料异常的处理Р异常确认后第一时间通知供应商及采购;?主导不合格品的标识和处置;(退货、换货、? 特采)?汇同厂商讨论分析,及时找出根本原因及对策,? 并要求立即导入对策;?做好相关的异常记录并持续追踪改善;Р2.推动供应商的品质提升Р依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检? 验规范;?推动供应商品质、生产、技术、采购成立品质? 改善小组,强化问题处理能力;?督导及协助供应商设计、制造检具;?供应商的定期稽核;Р四、供应商评比、排名Р每月对供应商进行月评比,并对重点供应商进行重点改善Р依据供应商的进料品质状况、异常处理时? 效、配合度作品质评分;Р按照品质占40%,交期占60%对供应商进? 行月度排名及等级评价;Р持续关注各供应商的品质状况,并协助其? 质量的提升;Р后续可针对连续6个月A级供应商进行免检,? 以降低我司成本;Р五、品质数据收集与分析РSQE对供应商进行品质管理,必须以品质数据来驱动Р每日将入料数据及产线数据进行分析;Р品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应商改善依据;Р品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应商履行改善行动;Р品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松或过精密,必要时可做出相应标准的变更;
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