设计当中,所以又称为结构设计工艺性。3。影响零件结构设计工艺性的因素1)生产类型:生产类型是影响结构设计工艺性的首要因素当产品由单件小批量生产扩大到大批量生时,必须对其结构工艺性进行审查和修改。2)制造条件:零部件的结构必须与制造厂的生产条件相适应。(机械加工设备和工艺装备,人员的技术水平。)3)工艺技术的发展4。零件结构设计工艺性的基本要求1)从整个机器的工艺性出发,分析零部件的结构工艺性。2)在满足工作性能的前提下,零件造型尽量简单。尽量采用标准件、通用件和外购件。3)零件设计时应考虑加工的可能性、方便性、和经济性。在满足零件工作性能的前提下应尽量降低零件的技术要求(即尽量低的加工精度和表面质量)4)尽量减少零件的机械加工量,力求实现少或无切屑加工,充分利用原材料,5)合理选择零件材料二、与工艺有关的流程1、零件签审流程2、图纸打印流程1。零件签审流程零件图设计→(零件信息进入PDM系统)→提交校审流程:→设计校对→产品结构工艺性审查→标准化审查→领导审批→生效(PDM系统→SAP系统)PLM图档打印流程一般有两种方式:1)无需工艺且不涉及清单维护申请——打印——结束(设计确认均为外协件或为临时技术文件等,无需工艺维护,只是纯粹图档打印)2)涉及工艺及清单更改:申请——工艺——打印——结束(需附加工艺的图档)2、图纸打印流程3.打印流程提交后的相关工作:打印流程提交:工艺卡编制(材料定额,工艺流程,设备,工作中心等基础数据)→工艺签审流程→生效。开启打印流程:→图纸附加工艺(→打图)↓启动ERP维护流程→ERP维护(路线,工作中心,材料等信息进入SAP)→工时维护→采购件价格核算→装配结构树维护→标准成本维护→→→→→打图→订单(计划员)→生产制造三、产品结构工艺性审查1。产品结构工艺性审查任务2。产品结构工艺性审查的依据3。工艺性审查的方式和程序4。产品图的工艺性审查
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