2要素:1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。2.“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。在过去,精益思想往往被理解为简单的消除浪费,表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存(JIT)、减少员工、流程再造等。但是,这仅仅是要求“正确地做事”,是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想,不仅要关注消除浪费,同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来,精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费实施思路实体系建设现场管理队伍建设创新机制精益化管理实施思路:从精益管理“持续消灭浪费,不断创造价值”的思想出发,以“提高生产效率”为目标,以业务“刚性”和管理“柔性”为主线,进行现状诊断查找不足,确定关键业务指标,制定切实可行的改善措施,全员参与,全面推行,不断总结分析,构建人本精益模式和管理架构,提升精益化管理水平。业务主线(“刚性”)管理主线(“柔性”)高产高效连采综采效率精益化管理企业子文化连采效率提高掘进效率为核心关键路径(OEE)为核心现状诊断构建模式麦肯锡诊断:2010年10月神东邀请著名咨询公司麦肯锡,以上湾煤矿MES系统一年运行数据诊断时指出:每日用于例行维护过多,设备综合效率(OEE)低于国际标杆企业22%。实施思路实自我诊断:从生产组织、设备运营、成本管控、科技创新、文化建设等方面进行诊断,诊断出矿井运营效率较低、队伍素质有待提高、管理体系精益性不足和生产过程存在七大浪费。●生产运营效率有待提升设备综合有效率(OEE)低于世界一流水平,生产组织、作业流程距离精益化目标有一定差距。●员工能力素质有待提高人员是核心,目前人员技能层次不齐,存在人岗不匹配的现象,人员潜能没有充分被开发。●管理体系精益性不足目前管理制度多、标准多,体系性和精细化程度还不够。运营效率队伍建设管理体系管理架构
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