精益均衡化排产

。X产品的需求数为1000件,Y产品为600件,Z产品为400件。假若每月工作日为20天,则传统生产计划安排为前10个工作日先将X产品生产完毕,然后6天生产Y产品,最后4天生产Z产品。这是一种常见的型态,也称分段生产。案例:传统的生产排程某月生产计划品种总量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z4001000(单位:个)600400分段式生产均衡化排产分段式生产会产生哪些问题?大批量的分段生产必然造成部分产品一时供大于求,销售不出去,造成积压。同时另一部分产品供不应求,发生缺货。这两种情况都会造成损失和浪费。积压缺货闲忙不均由于面临多种产品生产,企业必然会配置多种设备与多种不同类型技能的工人。同一段时间只生产一种产品可能会造成部分车间部分设备超负荷运转,部分工人加班加点,相反另一部分的车间设备符合不足,甚至空闲。均衡化排产一个月20天每天重复1次,共20次,就可以每天生产出X、Y、Z产品,产品积压与短缺的情况将大大减少生产资源利用率也将提高。但是应当设法减少每天作业转换的辅助时间。某月生产计划品种总量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z40050个/日30个/日20个/日传统的大批量生产的方法可以节省作业转换时间,但是,与市场需求会出现很大差异。为满足需求多样性,进行如下改进:每天生产X产品50件,Y产品30件,Z产品20件,改进后的月生产排程如表所示:均衡化排产某日生产计划产品产量8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00X1000Y600Z400这种以天为单位的生产安排,每天将依旧按照批量生产的方式,即先生产50件X产品,其次是30件Y产品,最后是20件Z产品。改进后的日生产安排50X30Y20Z这样安排生产对前工序带来的影响?均衡化排产